为进一步落实“双碳”政策要求，持续降低工业生产过程中能耗及排放，同时满足企业转型升级和发展的需要，青特集团开展“绿色工厂”创建活动，探索商用车车桥全生命周期绿色制造管理创新实践，经济效益和社会效益取得明显成效。
一是构建绿色制造管理体系。按照质量管理体系认证、环境管理体系和职业健康管理体系标准要求，建立了保持及改进质量、环境、职业健康安全一体化的管理体系。每季度对一体化的管理体系进行内部审核，及时发现体系运行问题，按照体系PDCA循环（管理循环法：计划、实施、检查、处理）的要求,分析问题，制定纠正预防措施并实施，对问题整改效果进行评价验证，确保问题得到有效整改，效益充分发挥。
二是创新绿色技术开发管理。在产品设计过程中注重生态设计理念，对相关零部件建立了产品设计规范，首创传动关键技术革新，突破差速器、主减速器及润滑辅助降阻等关键技术，研发系列模块化薄壁桥壳承载、桥内自动过滤清洁等关键技术，实现传扭能力提升，故障率降低，产品降重，换油里程提升等效果，大幅度降低车辆运营成本。建立绿色供应链机制，通过产业链协同，研发超级轻量化400驱动桥产品，并在福田戴姆勒进行批量应用，获得第四届中国汽车轻量化设计评选三等奖。
三是探索智能制造模式创新。公司引进多条生产线并进行智能化集成，以低成本、高精度的智能制造方案，提高劳动生产率和产品品质，入选工信部智能制造试点示范单位。建设“数据平台+技术平台+业务平台”的数字化模式，将子（分）公司运营管理、生产管理、质量管理、仓储物流管理等业务流程进行优化，形成可复制的APP应用，带动上下游产业链数字化转型，入选工信部2023年智能制造优秀场景。
商用车车桥全生命周期绿色制造体系建设管理模式在集团内北京、成都、湖北、长沙公司推广实施，实现了工厂的用地集约化、产品绿色化、原料无害化、生产智能化、废物资源化和能源低碳化的发展目标。青特集团2023年综合能源消耗量较上年同期下降8.85%，销售收入提升26.1%，利润提升31.7%，同时被评为国家级绿色工厂。
文章内容来自网络，如有侵权，联系删除、联系电话：023-85238885
龙智造旗下工业资讯
