【国家智能制造示范工厂建设系列宣传之一】青岛海尔特种冰箱智能制造示范工厂

编者按：为落实《“十四五”智能制造发展规划》，工业和信息化部等5部门自2021年起联合启动了新一轮智能制造试点示范行动，旨在以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，在各行业、各领域选树一批排头兵企业。青岛市企业敢于先行先试、勇于开拓创新，已累计13家承担国家智能制造示范工厂揭榜任务（位列计划单列市首位）并取得显著成效。

为充分发挥试点示范阶段性成果辐射作用，助力广大企业系统深入推进智能制造，市工业和信息化局对示范工厂建设情况开展专题报道。本期刊发青岛海尔特种制冷电器有限公司的“青岛海尔特种冰箱智能制造示范工厂”建设情况，供参考交流。

青岛海尔特种制冷电器有限公司成立于2017年，是海尔集团在西海岸新区中德生态园布局的超大型高端特种冰箱生产基地。工厂采用行业领先的智能制造技术，建有 2 条智能化柔性总装线、5 个智能模块加工区、9 套智慧物流系统，在设计、制造、销售、物流、服务等环节建设多个信息化、数字化集成系统，实现了用户定制需求直达工厂、自动匹配、精准加工、准时交付、用户全程可视和产品质量实时监控分析等精益制造功能。智能工厂建设的主要推进实施路径，可概括为“三联”精准把控、“三化”高效运转。

“三联”精准把控。联全要素，即依托系统集成实现人、机、料、法、环等生产制造要素与底层传感器、吸附、发泡等关键设备互联互通，产品制造由“按计划生产”转变为“为用户生产”，生产线上的每台冰箱都有用户信息，每台冰箱都知道“应该被送到哪、何时送达、如何被定制加工……”。联全网器，即所有的家电产品都能联网并与用户进行直接交互，通过智能产品（网器）收集用户体验信息并持续交互，了解前端用户需求和用户使用过程中的体验情况，通过大数据分析，对产品进行更好的升级迭代。联全流程，即用户和全流程互联，以冰箱产品为导引，让企业上下游资源与用户连在一起，实现围绕着用户的全流程零距离交互，用户可实时到达每一个环节，每个环节可随时接收用户需求，实现用户最佳体验。

“三化”高效运转。柔性化，产品通过模块化的设计，将零件变为模块，通过模块的自由配置组合，满足用户的多样化需求；生产线由原来单一的长流水线生产方式变成模块化组装线和柔性化单元线，解决了大规模生产和个性化定制矛盾。数字化，以智能制造系统为核心集成 ERP、PLM 、APS、MES 、WMS 五大系统，实现人-人、人-机、机-物、机-机等互联互通，用户订单通过智能制造系统自动匹配到生产线、设备等，实现用户订单自动响应、生产需求自动排产。智能化，通过新一代人工智能 、5G、大数据、物联网技术的应用，实现工厂-人-机-物的互联互通，实现企业端到端的信息融合，提升企业先进制造能力。

青岛海尔特种冰箱智能制造示范工厂通过数字化改造、网络化集成，实现先进制造技术与新一代信息技术的深入融合，提质、降本、增效作用明显，企业生产效率提高15%以上，物流效率提升30%，部分工序用人节省接近80%，企业综合运营成本降低22.5%，缩短产品升级周期31.6%，降低企业不良品率25.4%，设备综合效率提升19%，平均每年增加利润20%。