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央广网北京8月11日消息（记者王泽华 河南台记者冉晓晖）据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，在我国五大轴承生产基地之一——河南洛阳，有这样一家企业，他们专注于高端机床、工业自动化领域，通过多年不懈攻关，所生产的轴承广泛应用于我国航空航天、深海探测等高端装备领域。
当记者走进位于河南省洛阳市空港产业集聚区的鸿元轴承钻攻车间，三组机器人减速器专用轴承生产线就映入眼帘。每组生产线上，都有一台工业机器人抓取待加工的轴承元件、精确放入周边环绕的三台数控机床，进行钻孔作业。企业技术研发部负责人吕瑞芳介绍，这些工业机器人灵活运转的秘密，就藏在它们的“关节”处。
吕瑞芳：谐波减速器可以以一个很小的功率，驱动大幅度的机器人动作，去抓取更重的东西；就像自行车一样，挂了高速挡，蹬一下就可以走好远。我们的轴承，就可以让谐波减速器发挥更精确、更耐用的效果。
吕瑞芳说，企业生产的机器人减速器专用轴承已占据国内九成市场，多项技术工艺水平国内领先；而替代进口的目标，却是在成千上万次试错的基础上达成的。
吕瑞芳：从2011年开始，经历成千上万次的试验和试错，包括工艺的优化、引进进口的检测设备，大概七八年的时间，才真正完全替代国外的轴承。
机床，是制造机器的机器，被称为“工业母机”；高铁、飞机，乃至航空航天领域的重大技术装备核心元件，都是在这些数控机床上诞生的。
吕瑞芳：数控机床对精度的要求是非常高的，转台轴承的精度直接影响了数控机床的精度。我们生产的转台轴承旋转精度能够达到头发丝的1/30。
企业副总经理李瑞聪表示，轴承虽然是重大技术装备的关键部件，但在整个制造业中却只有窄窄的“一米宽”。
李瑞聪：我们做的其实是制造业很窄的一个领域，但是你要坚持往下“打水”，总是会有“水”出来的。这也就是“专精特新”几个字，专业化、精细化、特色化、新颖化。
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