突破“王者之心”:铁建重工创造国产超级地下工程装备新纪元
2023年7月20日,铁建重工在湖南省科技重大专项“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”中取得重大突破,成功研发了多种规格的掘进机主轴承并实现量产。这一里程碑式的成就为国产超级地下工程装备打上了“王者之心”的标志,开启了新的发展突破口。
党的二十大报告强调了国家安全的重要性,国家安全事关国家主权、安全和发展利益,需要在各个方面做出坚定的维护。为贯彻这一理念,铁建重工积极响应国家号召,依托湖南省科技重大专项,聚集了顶尖的科研团队,致力于解决地下工程装备领域的“卡脖子”技术问题。
7月14日,由中国工程院院士桂卫华领衔的专家组评议认为,铁建重工领导的“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”项目,不仅抢占了全球地下工程装备行业技术制高点,还使国产超级地下工程装备整体达到国际领先水平。
在地下工程装备中,掘进机被誉为“王者”,而主轴承则被认为是掘进机的“心脏”。面对恶劣工况的考验,主轴承需要满足高可靠性和长寿命等关键性能要求,但其材料、设计、制造与试验难度极大,一直受制于人。铁建重工着眼于国家建设和发展的大局,通过该专项项目的努力,成功研制出了5米级以下系列国产主轴承,并通过了超过10000小时等效寿命的工况模拟试验和工地应用验证,产品创新亮点突出,应用示范效应显著,目前已实现量产,得到了专家组的一致好评。
为攻克主轴承技术难题,铁建重工成立了由首席科学家刘飞香领衔的研发攻关团队,他们针对主轴承的四大关键难点,采取了有的放矢、各个击破的策略:联合国内顶尖钢厂开发了高纯净长寿命轴承钢,突破了传统材料的疲劳寿命瓶颈;构建了主轴承自主设计理论方法和专用软件,突破了大型低速重载轴承设计理论技术;联合国内优势企业开发了高效率、高精密硬铣齿加工技术,打破了国内大型高端精密磨齿加工技术和设备的瓶颈;率先开展了主轴承全寿命工况模拟试验验证,形成了主轴承“设计-制造-验证”的闭环,为实现更大直径、长寿命主轴承的国产化自主制造提振信心。
这一重大突破让铁建重工在高端地下工程装备关键零部件研发领域站稳脚跟,为保障隧道掘进机产业的安全和高质量自主发展提供了有力保证。未来,铁建重工将以铁道兵精神为榜样,继续推动地下工程装备的数字化、自动化与智慧化技术发展,迎接新的起点,开启新的征程。
总结:铁建重工在湖南省科技重大专项“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”项目中取得重大突破。通过研发多种规格的国产掘进机主轴承并实现量产,铁建重工打造了国产超级地下工程装备的“王者之心”。在面对极端恶劣工况的考验下,主轴承满足了高可靠性和长寿命等关键性能要求。项目的成功不仅抢占了全球地下工程装备技术制高点,还为保障隧道掘进机产业的安全和高质量自主发展提供了有力保证。铁建重工将继续以铁道兵精神为榜样,推动地下工程装备的数字化、自动化与智慧化技术发展,迎接新的起点,开启新的征程。
文章内容来自网络,如有侵权,联系删除、联系电话:023-85238885
参与评论
请回复有价值的信息,无意义的评论将很快被删除,账号将被禁止发言。
评论区