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塑料片材成型过程的模拟是一个非线性有限元计算和多物理场耦合的过程。本次采用非线性有限元模拟软件 ABAQUS 来进行模拟，选用 Mooney-Rivlin 模型进行显示计算。相对于 Standard 计算，Explicit 显示计算的好处在于，其材料模型允许材料失效，并且具有更强的接触功能，甚至能够解决**复杂的接触模拟。由于显示计算采用积分求解技术，具有条件稳定性，而且磁盘空间和内存占有量相对于 Standard要小很多。鉴于塑料片材成型过程的计算量巨大，又有超塑性变形其计算结果很容易不收敛，使得模拟失败，在 Explicit 中，这些问题都可以较好的解决。在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。苏州塑料包装厂家批发价

    板材厚度的影响

实验和理论分析的结果都表明，成型极限曲线随着初始板材厚度的减薄而降低。这是因为当初始板厚较薄时，由板材的表面缺陷而产生的板厚不均匀性以及内部缺陷而使实际板厚下降，变形不均等问题比板厚较厚时更加严重。因此，在相同变形条件下，薄的板材容易先发生局部失稳并达到成型极限。另外，薄的板材在变形时应变梯度小，周围材料对危险区材料的补偿作用小，也会降低成型极限。

应变路径的影响

在多工序板材成型或单工序复杂零件成型时，零件上点的应变轨迹不一定再遵循简单加载定律，因而由简单加载条件得到的成型极限曲线就不一定能直接使用。由于复杂加载的具体情况各不相同，不可能作出各自的成型极限曲线。但实验和理论分析结果都表明，应变路径对成型极限曲线具有影响。是对深冲钢板的实验结果。按先单向拉伸预变形再等双向拉伸的应变路径所得的成型极限曲线则明显偏低。 无锡GAG塑料包装咨询问价按包装材料分类：纸类包装、塑料类包装、金属类包装、玻璃和陶瓷类包装、木材和复合材料类包装。

侧壁的摩擦力限制了材料向孔的深处流动。并且可以根据图中数据判断当材料接触到模具的侧壁，该摩擦力迅速增大分别采用 Penalty 摩擦模型进行模拟和static-kinetic exponential decay 摩擦模型进行模拟所得摩擦力随时间的变化关系。拉深孔的上边缘部分几乎在成形一开始就产生了摩擦力，并且随着成型的前进，摩擦力快速增大。为了提高模拟的准确程度应该对实验材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏体进行摩擦力实验，测得动摩擦系数以及滑动摩擦系数。其中滑动摩擦系数随着塑料 PVC 片材与石膏材料间的相对滑动速度改变而改变。但由于实验设备的局限，现有的设备是用来做金属材料间的摩擦系数，无法测塑料和石膏捡的摩擦系数。

真空吸塑热成型工艺，早在20世纪初在欧美国家已为人所知，但应用于工业生产还只是60年代以后的事，到80 年代才有较大的发展，但近几年他已发展成包装领域包装材料的重要加工包装方法之一。

真空吸塑工艺广泛应用于电脑台、音箱板、橱柜、复合门和办公家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺比较大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。由于其具有模具制造方便、模具制造费用低、设备投资少、模具制造周期短、产品规格适应性强、成型工艺好、废品率低、成型表面质量好、生产效率高等优点，现已成为塑料类薄壳制品成型的优先加工工艺。工程经济性是真空吸塑成型的主要优点。 吸塑制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡罩等。

    造成这两个区域变减小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型时四周同时会向下弯曲拉伸，这就是导致在三面交角处造成材料的推积，在之后的拉伸中，这两处应变要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交线c上的点应变更大，结合薄膜在成型时的流动方向，不难知道，这是因为该处的薄膜需要同时向3个方向拉伸变形，其一是竖直向下（这是主要的拉伸方向），同时还要向两侧拉伸（次要拉伸方向）。所以针对多面相交的情况，要特别注意变形时的薄膜流动方向，来确定比较大应变发生在哪条相交线上及附近，以及整个薄膜应变变化趋势。

结合这一点和计算机模拟来设计膜上的图案，将使图案在成型后的效果更佳。现在来分析三面正交角的厚度应变场。厚度应变的分布与有效应变场的分布有些类似。 封装形成的包装产品可分为插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。苏州塑料包装厂家批发价

石膏模、铜模、铝模基本上都能在10小时内做好，打样产品一般需要1-2天，修模时间也需1-2天。苏州塑料包装厂家批发价

工业应用中，如果碰到三维造型比较复杂，吹塑热成型工艺要求比较高的需求时，以上提供的几何模拟方案将无法满足要求。此时，如果要提高制件的性能——机械性能和工艺性两方面，就必须提高模拟方案的准确度。利用有限元仿真计算，按照实际生产工艺的加工条件，对成型的材料、吹塑温度、接触摩擦等物理过程建模分析，这样从二维板料仿真得到的三维制件之间的联系更加准确，对于塑料板料的模拟可以达到比较大误差为13%，也就是精确度可以达到87%。苏州塑料包装厂家批发价

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