国家能源集团聚力攻关CCUS项目- 工业快报

记者近日从国家能源集团获悉，国家能源集团江苏泰州二氧化碳捕集利用与封存技术研究及示范项目将在5月投产。这是目前亚洲在建规模最大的二氧化碳捕集项目，不仅可实现吸收剂的自主研发，还能将装置热耗下降35%。此举将进一步降低吸收剂成本，形成完整的大规模燃煤电厂碳捕集核心工艺包，实现二氧化碳的100%消纳。

一直以来，国家能源集团积极开展CCUS核心技术攻关，力推煤炭清洁高效利用。

国家能源集团锦界电厂15万吨/年二氧化碳捕集利用与封存项目是目前已投产的国内最大的火电厂CCUS项目，可日均捕集二氧化碳450吨。

“将每天收集的二氧化碳变换成液体，可装满90万瓶500毫升的塑料瓶。年捕集15万吨，相当于每年植树11万亩，可装满3亿瓶500毫升塑料瓶。”锦界电厂工作人员说。

据介绍，锦界电厂CCUS项目装置已安全运行超600天。该项目集成多种新技术、新工艺和新设备，与国外同类型项目相比，运行成本可降低30%以上，可实现二氧化碳捕集率大于90%，产出浓度大于99%的液态二氧化碳。

“生产出的工业级液态二氧化碳主要用于油田驱油、化工厂制备小苏打、可降解塑料等，力争将所捕集生产的液态二氧化碳产品全部消纳利用。”锦界电厂工作人员说。

除了锦界电厂，国家能源集团在内蒙古鄂尔多斯、山西大同等地也投入了多个示范项目。

位于内蒙古鄂尔多斯的10万吨CCS示范项目是国家能源集团率先布局的全流程地下咸水层碳永久封存示范工程。

“该项目开发并集成了目前世界CCS领域先进的注入及监测技术，将煤制氢过程中产生的高浓度二氧化碳进行捕集并成功注入地下封存。截至2015年，累计注入封存二氧化碳超过30万吨，圆满完成项目任务。”在近日召开的国家能源集团一季度新闻发布会上，国家能源集团新闻发言人黄清介绍说。

山西大同火电厂的千吨级化学链二氧化碳捕集利用技术研究与示范项目则主要聚焦二氧化碳的资源化利用。

“这个项目以工业尾气中的二氧化碳和含钙的工业固废（如电石渣、钢渣）为原料，通过构建化学链矿化反应，得到具有经济价值的微米级碳酸钙产品，可广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品。”黄清说，“相较碳酸钙传统生产工艺，项目生产1吨绿色矿化碳酸钙产品，可减少二氧化碳排放1.03吨。”

据透露，即将在5月投产的国家能源集团江苏泰州二氧化碳捕集利用与封存技术研究及示范项目正在不断开发二氧化碳利用场景。一方面通过配套建设二氧化碳精馏装置、干冰制造机，完成二氧化碳高值化利用布局；另一方面依托碳利用研究进展，开展甲烷合成气、加氢制甲醇等化学品制造的可行性研究，力争实现二氧化碳大规模工业消纳。另外，还将加大二氧化碳驱油、封存推进力度，为后续二氧化碳消纳提供兜底路径。

下一步，国家能源集团将继续夯实“清洁煤电+CCUS”与“新能源+储能”的两条技术路径，继续全面开展CCUS关键核心技术和前沿技术布局，持续研发低能耗低成本二氧化碳吸收剂，探索吸附法/膜法碳捕集技术、设备放大和性能改进方法，开展先进二氧化碳捕集工艺、过程强化途径、系统优化配置方案，规划筹建两百万吨级燃煤电厂CCUS关键技术开发及示范项目。同时，进一步布局规模化的二氧化碳矿化养护混凝土、二氧化碳加氢制甲醇和微藻生物固碳等多途径二氧化碳消纳利用技术研究及示范。

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近年来，国家能源集团先后承担国家部委项目14项，自主建设CCUS研发创新平台，积极推动CCUS标准制定及体系建设，承担国家级CCUS发展战略研究。组建低碳清洁能源研究院、新能源技术研究院、技术经济研究院等研究机构，积极参与CCUS领域研发研究。

荣获省部级行业奖9项，授权专利26件，正在制定国家标准2项，行业团体标准4项。同时通过产、学、研相结合，成功探索出多学科、多领域、多行业交叉管理的CCUS产业化发展管理模式，取得了良好社会效益和国际影响。

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