加快建设一流企业‖海克斯康：数字孪生+工业互联网技术智能工厂建设管理创新实践

为深入贯彻党的二十大报告提出的“完善中国特色现代企业制度，加快建设一流企业”等重大部署，深化提升“工赋青岛·智造强市”品牌，落实全市加力提速先进制造业高质量发展大会关于“塑造企业管理新优势”的要求，市工业和信息化局将对部分新经济企业管理创新典型进行宣传推广，以营造企业抓管理创新、提高软实力、促转型发展的氛围。本期推出海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司（以下简称：海克斯康）的数字孪生+工业互联网技术智能工厂建设管理创新实践。

“智能工厂应用数字平台进行管理，实现运维效率提升30%，安全性提升50%，节约能源15%。”海克斯康项目负责人孙智宏表示，智能工厂使用多维慧融（实景三维）平台，兼容地理信息、近300种各类数据格式，实现物理世界与虚拟空间实时映射，支持信息系统及传感器迭代扩展升级。使用三维软件搭建园区与智能工厂三维建筑信息建模（BIM）模型，实时显示园区建筑、设备及隐蔽工程状况，实时显示订单、生产、物料和环境信息。

多系统数字平台广泛兼容，实现智能高效管理。孙智宏介绍，2018年以来，海克斯康不断探索实践数字孪生（元宇宙数字仿真创新应用）智能工厂道路，将企业资源计划、制造执行、质量管理、客户管理以及财务、人力资源、园区运维等信息系统实时互联，搭建了业务数据智能分析平台，为企业运营提供辅助决策信息。2021年5月，海克斯康智慧产业园全面投入使用，以实景三维数字化技术融合园区40余套信息系统、13000多个传感器，实现规划、建设、园区运维全过程数字化管理，并提供汽车，航空，电子，医疗，新能源，精密加工等18个行业应用展示场景。

“全过程数字化辅助生产，实现透明高效管理，推动工作效率提升40%，产品精度提升15%。”孙智宏介绍，在全球最大的三坐标检测设备生产基地，智能工厂实现了基于工业互联网的管理大脑与自动化系统间的互动。各项业务运营绩效通过看板可实时监测，实现信息化、透明化管理。工艺、生产计划等由系统自动生成，员工通过智能手持终端（PAD）获得生产计划后，线上通知自动搬运系统（AGV）进行物料配送。在产品检验环节，使用自动激光跟踪机器人替代传统手动设备，自动追踪采集数据。全过程数字化辅助生产。

多维度数字化客户分析，实现实时高效管理。公司商务多维运营管理平台通过整合企业核心数据，形成四大平台：客服中心调度平台、商务人员业务管理平台、客户画像分析平台（智慧沙盘）、商务大数据分析平台。通过平台数据分析功能，可实时查看销售数据分析报告，助力商务团队及时了解公司业务状态及趋势分析、判断，实现智能化辅助决策。其中，智慧沙盘可为不同特征客户制定客户画像，还能够针对不同年度的销售数据进行比对，助力企业持续开拓市场。

作为全球信息技术管理应用的革新者，海克斯康服务于26大行业、30000余家企业，帮助用户实现品质、效率和生产力的有效提升。公司全球科技百强排名第36名，参与制订了29项国家标准，获得全国制造业单项冠军示范企业、全国科学技术进步二等奖，并拥有中国驰名商标。（通讯员：李国庆）