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山东聊城临清市烟店镇的智造小镇轴承产业园内，泰扬轴承制造有限公司的智能化车间中，各生产线正有条不紊地运行。公司的数据控制中心内，信息控制部门的技术人员正在按照公司的销售生产计划，协调下发采购指令到采购部门以及生产排产数据到设备终端。生产线上的工人们熟练地操控着数据终端，根据下发的生产任务，调度设备生产数量、运转时水温状态、砂轮磨损比例等数据。
山东泰扬精密轴承制造有限公司是国家高新技术企业和专精特新入库企业，曾先后获得中国行业十佳品牌、中国著名品牌、政府采购优秀供应商等荣誉。自2022年开始，该公司建设“山东泰扬精密轴承制造有限公司年产20万套高精密轴承5G智能项目名称化工厂扩建项目”，该项目占地面积4200平方米，建筑面积4800平方米。依托原有厂区，实施“5G智能”改造，成为全国轴承行业中率先建成的“5G智能工厂”，与工业互联网、人工智能技术一起构建产业数字大脑，实现智能报工、排单、生产进度查询和库存量进出。
“根据测算，生产线工人数同比减少20%，运营成本下降10%，产品不良率从5%降到3%，订单交付周期缩短10%，产品研制周期从180天降到150天，真正实现了以‘算力换人力、以智能增效能’。同时，作为企业家党员，在产品研发、制造、销售的过程中坚持党建引领作用，充分发挥党组织优势，激发员工工作积极性、主动性和创造性。公司坚持‘将技术骨干发展成党员、将党员培养成技术骨干’的‘双培养’政策，激励员工不断提升自身能力素质，强化责任担当。”制造小镇轴承产业园区党支部书记、泰扬轴承制造有限公司总经理李凤龙告诉记者。
截至今年三月，泰扬轴承制造有限公司已经完成了20%的技改，实现了生产线的云上网，并且利用互联网技术将生产设备进行组合链接，实现信息化管理和生产。该公司通过政府的资金补贴，计划对80台磨床设备进行5G智能化改造升级，引进高精密复合磨床、自动化生产线连线装置等设备，提高全厂磨床自动化水平和生产效率，并且预计将新增年产20万套高精密轴承的规模。同时，生产运营成本将下降15%，产品不良率将从3%降到2%，产品研制周期将缩短至120天。
烟店镇在近几年的发展中，通过不断优化产业结构和推动技术创新，取得了显著的成效。在推动构建“政产学研金服用”开放合作的创新生态方面，烟店镇通过整合资源、重点支持和持之以恒的推进，建设了一系列标志性的创新平台，如轴承产业新旧动能示范区、轴承市场数字化改造项目、烟轴云科（轴承数字化进展平台）、烟店微金融等。
“烟店镇不断完善政策措施，加大技改研发投入，力争在龙头企业培育、产业链协同发展、产业园区建设上实现新突破，切实提升技术能力和创新能力，加速推进轴承产业高端、高质、高效发展。为推动科研成果在烟店轴承产业的有效转化和广泛应用，促进企业创新发展和转型升级，我们多次组织生产企业与科研高校沟通交流，2月9日，促成青岛理工大学与山东中力汽车零部件制造有限公司、山东华工轴承有限公司正式签约，促进科研成果转化，进一步推动轴承产业高质量发展。”烟店镇党委副书记王绍军介绍说。
总体来说，烟店镇在推动科技创新、促进产业升级和发展方面所做的努力和取得的成绩，对于整个地区的经济发展具有积极的意义和深远的影响。
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