近日,位于青岛高新区的青岛海瑞德模具迭代升级了一款新型软件系统——维特智能设计平台。据了解,通过该平台可有效提高模具的设计研发效率,提升模具产品标准化水平,实现降本增效。“以前进行模具设计可能需要一天,通过这一智能设计平台可有效提高模具设计准确度、降低出错率,设计整体更标准化,设计效率能提高30%到50%左右。”海瑞德模具相关负责人表示。
据悉,海瑞德模具主要从事注塑模具、冲压模具的设计制造和塑料制品、冲压制品的生产,产品涉及家电、汽车、通讯、电子、医疗器械等领域。目前拥有先进的模具设计技术和一流的生产、检测设备,设有专业的生产基地和研发中心。该企业相关负责人介绍,公司从2021年11月份入驻高新区以来,在高新区各级领导的关心、帮助下,已迅速成长为高新技术企业。
为适应市场需求,提升企业内生动力,海瑞德模具决定从模具设计源头开始标准化,缩短模具制造周期,并加大新材料、新技术的研发投入。为此,海瑞德模具引入维特软件——智能设计平台,有效提高研发设计能力,统一标准化作业,减少BOM时间和错订、漏订的情况,全面实现标准化作业和提效降本工作。
智能设计平台的投用,让研发人员们切身感受到模具制造周期的缩短。“实际上,通过这个平台可以建立大量的标准库,快速提升企业标准化水平,打造智能模块化企业,完善升级智能设计平台,进一步提升设计效率,实现模块化设计。”海瑞德模具相关负责人告诉记者,由于公司客户较多,查找整理信息非常耗费时间,通过搭建好的智能模块化平台能够更加精准快速地把握客户需求。既能有效建立起更庞大的海瑞德模具专用模架零件库、滑块零件库、斜顶零件库、模具辅件零件库,提升标准执行统一性和准确性,又能在标准化的基础上提升自动化智能化设计效率,保障模具及产品质量。通过智能设计平台建立,企业会拥有大量的标准库,标准模块的运用让设计效率大幅提升。
“目前,我们正在为一汽、二汽等各大主机厂配套做高端模具,预计今年的销售收入能突破两个亿,发展势头非常好。”海瑞德模具相关负责人表示,下一步,公司将凭借智能设计平台持续创新研发,为我国模具产业高质量发展添砖加瓦。
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