张氏机械制造有限公司产线已全部完成数字化车间改造,可实现设备的全自动化、数字化控制,生产效率可提升30%以上——

“智改数转”迎风而行

近日,记者走进张氏机械制造有限公司的数控车间看到,经过数字化改造的新生产线正在满负荷运转,在工作人员熟练的操作下,产品正以肉眼可见的速度进行精密加工切割,不仅速度远超人工,且误差率仅为微米之间,其展现的智能化水平令人叹服。

“张氏机械的产线已全部完成数字化车间改造,通过提前设置好的物联网通讯模块,可与MES系统进行实时数据通讯,同时设备配备了自主研发的上料机构和收料机构,可实现设备的全自动化、数字化控制,生产效率可提升30%以上。”张氏机械技术主管张在山向记者介绍。

日前,2023年山东省数字化车间项目名单公布,一批集数字化、智能化的企业荣誉上榜,而揭秘其上榜的核心原因,都离不开数字化车间建设,而作为以创新和科技立企的张氏机械早在2014年前便开始了数字化车间的全方位布局,通过物联网技术、伺服系统、MES系统等的升级互配,达到高效生产的目的。

然而改造的过程并不是一帆风顺,据张在山回忆,在开始布局之初,最难解决的问题便是生产过程中各设备存在差异,因为每个设备所需要的系统不同,要想实现统一的协同工作必须把各系统之间存在的技术壁垒打通,实现有机串联。

为解决技术方面的壁垒,张氏机械聘请了涵盖机械设计、自动化控制、人工智能算法等多个领域的专精技术人员,共同商讨协同合作的可能性,并从硬件和软件上两手抓,在这些专业人员的不断探索下,一套成熟且具有指导性的智能算法车间改造方案最终成型,并在模拟运算中取得了99.7%以上良品率的良好成绩。

为进一步提高数字车间的工作效率,公司还聚焦于钢管加工的智能化与自动化,采用先进的物联网技术、伺服系统、MES系统等,使设备能够实现精确识别、自主决策和高效作业。据介绍,张氏机械对现有钢管加工工艺进行了深入研究并加以改良,成功将传统工艺与现代信息技术深度融合,实现了从原料输入到成品输出全过程的智能化管理。

“今年是实干突破年,张氏机械将继续从技术、产业链、数字化等多方面入手,运行好、维护好数字化车间,与时俱进,持续提升数字化车间水平,为智能工厂建设奠定良好的数字化基础。”张氏机械董事长张茂银表示。