空压机房电气设备异常发热引起的火灾

1―起空压机房的电气火灾2008年6月某日早晨，某高级润滑油有限公司灌装车间发生火灾。经调查，火灾原因系该公司空压机房内电气线路故障，引燃空压机房内堆放的纸板所致。 　　2空压机房的电气设备异常发热情况大部分企业的空压机都处在满负荷或过负荷状态下运行，所以空压机上的电气设备异常发热现象就十分普遍。不仅是炎热的夏天，就是冬天也同样如此。我们曾经在上海某汽车零部件企业进行红外热成像检测，发现2号空压机开关箱内的低压断路器导线温度达到103.5t，另一处导线温度也超过70丈。如为聚氯乙烯护套线、普通电缆、阻燃电缆等，最高允许温度为70丈，超过此温度将加速绝缘层老化，缩短电缆使用寿命；橡胶绝缘线的允许最高温度更低，只有65资料显示：线芯超过允许温度8~15t时，电缆的使用寿命会下降25%~50%.绝缘导线如长期处于高温状态，就会出现烧焦、开裂、绝缘损坏，绝缘电阻下降，严重时可能引发漏电或短路、甚至火灾事故。根据中国火灾统计年鉴的资料，我国由导线发热引发的火灾比例占到电气火灾中的一半以上。 　　3空压机房电气设备异常发热原因分析空压机上的电气设备，如低压断路器、接触器、电线电缆等，均是空压机厂家配套来的。生产厂家可能对空压机本身的过载能力考虑得较好，但对配套的电气设备，设计裕量考虑得不够。 　　空气压缩是一个放热反应，所以在空压机及周围，温度都是比较高的。本人对拍摄到的热成像资料进行比较，就是在11月中旬，空压机电气开关的电缆接头超过1的也不在少数。如2006年11月2日，在上海某塑料包装公司成型空压机房进行电气设备热成像检测时，就曾经测到过断路器连接线上有104的高温；同一塑料包装公司在深圳的工厂，2006年7月10日空压机断路器上头更是测得195.7t的高温。 　　空压机安装、材料等方面的因素。如我们在宁波一家灯具公司进行热成像检测时，发现1台空压机电气主开关的下桩头中有一相的温度达到93.7=1：，经检查发现是垫圈存在质量缺陷，处理后温度降到36.2 1，与其他两相基本一致。这个隐患一直存在了3年之久。 　　空压机长时间运行后，电气设备的各连接点，可能因振动、腐蚀、氧化或热作用，使连接处发生松动、氧化等导致接触不良而使接触部位的局部电阻过大。如有较大电流通过电气回路时，就会造成局部温度升高。当接触点温度升高时，接触面上会生成氧化层薄膜，又增加了接触电阻，形成恶性循环。据美国保险公司的统计数据表明，由于接触不良引发的电气火灾，占电气火灾事故的25%以上。根据中国火灾统计年鉴的资料，尽管接触不良引起的电气火灾只占12.6%，但占第一和第二的短路、过热的直接或间接原因，也可能是接触不良引起的。 　　像某篼级润滑油有限公司的化工类企业，电气设备容易受周围的化学气体腐蚀，接触不良造成的热隐患比例较高。我们在给上海一家外资涂料企业进行热成像检测时，发现存在热缺陷的报告占了15.5%，远高于一般企业8%左右的比例。温度超过1001的点有4处，最高的达到150.8丈，部分导线已经明显变色。 　　4减少空压机房电气隐患的措施要从空压机的选型、设计、设备配套开始。空压机制造企业，应该在选择空压机电气元器件和电线电缆时，适当地增加设计裕度，设计或建设单位也应该对制造单位提出这方面的要求。这样才能从根本上减少发生在空压机房的电气火灾。 　　在空压机房内堆放纸板，说明某高级润滑油有限公司管理不善。但在易燃易爆等高危企业内，电气设备周围存有易燃易爆物也不稀奇。2006年8月某日，我们在天津某外资塑料包装公司吹瓶车间进行热成像检测时，检测到1台吹瓶机控制柜的电线最高温度达到164.8T，电线已经严重老化，随时有发生短路和电气火灾的可能，而该设备周围都是纸箱和塑料制品。实践证明，大约95%的电气火灾隐患，可以通过热成像检测得到及时发现，只要定期进行热成像检测，就能够在电气火灾的萌芽状态得到及时消除。 　　有些化工企业的易燃易爆气体，其自燃温度只有1001多，超过1001的高温点，就可能成为爆炸或火灾事故的必要条件。对现代的安全事故分析中，有一个“海恩法则”。具体地说，每一起严重航空事故的背后，必然有近3次轻微事故和300多起未遂先兆，以及1多起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1多起事故隐患控制住。事实上，对任何一起重特大事故，都存在一个“海恩法则”。只有把所有的安全隐患消除了，才能避免重大事故的发生。根据我们多年的检测经验，电气设备使用年限越长，潜在的电气热隐患也随之增多。 　　5结语传统电气设备巡查采取“看、听、摸、闻” 　　等方法，是利用了人类的味觉、视觉、听觉、触觉和嗅觉五个基本感觉中的四个。红外技术的发展把人类的感官由五种增加到了六种，发挥红外热成像技术在电气设备检查中的作用，能够有效弥补传统电气设备检查手段的不足，从而避免或减少电气火灾事故的发生。 　　（编辑水佳）压缩机故障安全性因阻尼电阻烧断造成的电缆终端绝缘击穿事故刘聿内蒙古乌盟技工学校，012000）某企业采用HCSFPZ-20000/35型电炉变压器，容量为20―次侧额定电压为35kV，额定电流为330A.生产工艺要求炉变的二次侧直接与电极导电颚板永久性连接，电源的开、关须在一次侧操作，因此选用ZN23-40.5-1600型真空断路器作电源开关。电炉在预热阶段一次绕组为Y连接，工作阶段为A连接。为提高设备的功率因数，在变压器一次侧并接了7200kvar的无功补偿电容器组，电炉稳定运行时投人电容器组，分合闸操作时电容器组提前切除。 　　为防止开关分合闸操作中的截流过电压和重燃过电压对设备的危害，后又在变压器一次侧安装了阻容吸收装置。用3只BR35/ -03-100型阻尼电阻和3只FFM35/-1型防护电容器组成三相阻容吸收回路，接线如所示。 　　1事故情况及分析按规定，每次分合闸操作均应将3根电极中的任意2根提起来（减小负载），但实际操作中为了工艺上的要求往往不减负载，尤其在变压器Y连接时，认为电流小，可直接分合闸。 　　在分合闸操作中，有时阻尼电阻会发出“啪” 　　一声爆响并伴有弧光，检查阻尼电阻上有放电痕迹，偶尔有电阻丝烧断的情况。后来在2次绝缘击穿电缆终端的事故中发现一个问题：哪一相的阻尼电阻断了未更换，则该相的电缆终端就可能被绝缘击穿。分析认为电阻断开，对应的相便失去阻容吸收能力，当出现操作过电压时，既无电容器吸收能量，也无电阻阻尼过电压振荡。这样，过电压就增加了对应相的变压器绕组的电位梯度以及真空断路器两端和电缆终端对地电压，将绝缘相对薄弱的部分击穿。 　　阻尼电阻是用裸电阻丝在绝缘支架上绕成的筒形无感电阻。发现有的电阻上回头端垂直一条均未刷绝缘漆，正是这条未刷漆的狭缝形成了放电通路，将电阻丝击断，形成电缆终端绝缘击穿事故。 　　2采取措施用不干胶纸将电阻两个接线端面贴住，其余全部浸漆处理。此外，要求操作工按规程操作。

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